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因?yàn)樯a(chǎn)打包帶都是流水線操作，大批量的生產(chǎn)，不可能要一個一個進(jìn)行檢測，通常采用抽樣檢測的方法。隨機(jī)取樣塑料打包帶，測量每個試樣中間部位的厚度，為測定拉伸斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率，在常溫，濕度下取樣品測試結(jié)果的算術(shù)平均值。 1、隨機(jī)取樣打包帶5卷，在每卷外端除去3m后，分別截取3m長的樣帶5根。 2、分別在5根樣帶上截取200mm長的試樣5個，每個試樣測2處，共10處，記錄10個測定值。 3、測量每個試樣中間部位的厚度，每個試樣測兩處，共10處。 4、對于拉伸斷裂強(qiáng)度及斷裂伸張率的測定，取300mm長試樣5個，中間有效距離為100mm，在常溫、常濕下進(jìn)行，取5個試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值。 對質(zhì)量合格的產(chǎn)品，可以進(jìn)行打包銷售，但如何質(zhì)量不合格的話，要重新加工生產(chǎn)，檢查哪些部分有問題，要及時修改，減少損失。
打包帶是自動打包機(jī)的消耗品,長時間使用后,由于磨損等情況,就需要對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試或者清理。那么想快的使設(shè)備正常運(yùn)行該如何調(diào)整呢? 1、帶式輸送機(jī)長度控制電位器不在正確位置：電位器位于0位置時，跳線不會自動發(fā)送波段。電位器位置位于strapper前面板開關(guān)卡的左側(cè)第二個位置，并順時針調(diào)整銷帶長度。 2、打包帶系錯的方法：打開自動包裝機(jī)右門，然后按照自動包裝機(jī)說明書系好正確的打包帶，打包帶將自動交付。在這種情況下，必須切斷電源，啟動包裝機(jī)時不戴打包帶，以免發(fā)生意外事故 3.打包帶內(nèi)有異物。如果你的自動包裝機(jī)使用了很長時間，而你平時也沒有認(rèn)真清潔和維護(hù)它，里面就會出現(xiàn)雜物，自動送臺出現(xiàn)問題，我們平時使用的時候一定要注意包裝機(jī)的清潔和保養(yǎng)，以確保包裝機(jī)的正常使用 4、打包帶滾筒間距不能正確傳輸打包打包帶，打包帶滾筒間距很重要。應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊的說明正確調(diào)整。打包帶滾筒的間距通常比膠帶厚一毫米 5、電磁鐵問題：如果包裝機(jī)電磁鐵不起作用，包裝膠帶也不會自動發(fā)送到打包帶。如果是電磁鐵的問題，可以看看線圈燃燒的狀態(tài)，或者電磁鐵的位置是否錯誤。在這種情況下，可以找維修人員修理。不要輕率地修理。接下來是理很的自動包裝機(jī)，故障率很低。
在購買打包帶過程中，我們除了關(guān)心價(jià)格就是關(guān)心打包帶的質(zhì)量。今天小編和大家說說打包帶的質(zhì)量是由什么決定的？ 一、原材料。 原材料的質(zhì)量是決定性因素。 如果原料不好，生產(chǎn)的產(chǎn)品就會很差。 如果包裝帶的原料中含有更多的雜質(zhì)，則其密度和粘附能力相對較差。 二、生產(chǎn)過程。 如果展開，則有許多細(xì)節(jié)。 有一種簡單的方法可以查看制造商的生產(chǎn)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累了多長時間。 如果做得好，那一定已經(jīng)做了很長時間了。 如果您做得不好，那么您已經(jīng)被行業(yè)淘汰了。 打包帶的生產(chǎn)過程也是決定打包帶質(zhì)量的重要因素。 如果生產(chǎn)過程落后并且設(shè)備不良，則生產(chǎn)的包裝帶厚度不均勻，寬度不均勻，圖案不均勻且質(zhì)量差。 三、儲存時間。 打包帶的存放時間過長，尤其是在潮濕的環(huán)境中，這會使打包帶老化并變脆，從而大大降低了質(zhì)量。 因此購買打包帶時，購買者應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定購買量。
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